Ніжэй прыведзены асноўныя праблемы і адпаведныя рашэнні для прымянення электрафільтраў на папяровых фабрыках:
Апісанне праблемы: дымавыя газы, якія ўтвараюцца пры спальванні чорнага шчолаку ў катлах-рэгенератары, утрымліваюць вялікую колькасць вадзяной пары, што прыводзіць да вельмі высокай вільготнасці і ўмераных тэмператур (звычайна каля 120-180°C). Гэта робіць яго вельмі схільным да адукацыі кандэнсату ўнутры абсталявання. Кандэнсат злучаецца з дыяксідам серы (SO₂) і хларыдамі (Cl⁻) у дымавых газах, утвараючы вельмі агрэсіўную серную і саляную кіслату, што прыводзіць да хуткай карозіі абалонкі, пласцін і электродаў. Акрамя таго, вільготныя паверхні ізалятара лёгка выклікаюць адсочванне і кароткае замыканне ў полі высокага напружання, выклікаючы частыя "адключэнні".
1. Строгая ізаляцыя і трасіроўка: прымяніце ізаляцыю высокага стандарту да корпуса фільтра, бункераў, уваходных/выхадных каналаў і адсекаў ізалятара. Крытычна важныя зоны (напрыклад, ізаляцыйныя адсекі) павінны выкарыстоўваць электрычнае або паравое адсочванне з дакладным кантролем тэмпературы, каб гарантаваць, што іх унутраная тэмпература заўсёды застаецца як мінімум на 20°C вышэй за кропку расы дымавых газаў, прадухіляючы кандэнсацыю.
2. Абарона ад карозіі высокага ўзроўню: выкарыстоўвайце нержавеючую сталь (напрыклад, 316L) або больш якасныя матэрыялы, устойлівыя да карозіі іёнамі хларыду, для ўнутраных кампанентаў (зборных электродаў, разрадных электродаў). Унутраныя сценкі корпуса і бункеры павінны быць пакрытыя высокаэфектыўнымі антыкаразійнымі пакрыццямі (напрыклад, шклянымі шматкамі).
3. Абарона ізалятара: выкарыстоўвайце падвойныя дахі і сістэмы падмятання гарачым паветрам, каб пастаянна ўдзімаць чыстае, сухое гарачае паветра ў адсекі ізалятара, ствараючы станоўчы ціск, які прадухіляе трапленне вільготных дымавых газаў.
Апісанне праблемы: пыл з катлоў-ўтылізатараў складаецца ў асноўным з сульфату натрыю (Na₂SO₄) і карбанату натрыю (Na₂CO₃). Гэты пыл лёгкі, дробназярністы і ў пэўнай ступені клейкі. Пад уздзеяннем вільгаці лёгка зацвярдзее на плітах; аднак, з-за сваёй нізкай шчыльнасці, пасля збору ён таксама вельмі лёгка зноў выносіцца патокам газу, выклікаючы моцнае "паўторнае ўцягванне", якое ўплывае на фактычную канцэнтрацыю выкідаў.
1. Аптымізаваная канфігурацыя электрода і хуткасць газу: выкарыстоўвайце зборныя электроды папярочнай пласціны (тыпу TS) або пласціны тыпу C з перагародкамі супраць пранікнення, каб эфектыўна блакаваць паток газу і падаўляць паўторнае ўцягванне. Адначасова строга кантралюйце хуткасць газу ў межах электрычных палёў, каб заставацца на ніжняй разумнай мяжы.
2. Дакладная праграма стуку: усталюйце дыферэнцыраваныя цыклы стуку і інтэнсіўнасць для пярэдніх палёў (грубы, менш клейкі пыл) і задніх палёў (дробны, патэнцыйна цвярдзеючы пыл) на аснове іх розных характарыстык. Каб знайсці аптымальны баланс паміж эфектыўнасцю ачысткі і паўторным уцягваннем, выкарыстоўвайце кіраваныя мікрапрацэсарамі сістэмы стуку.
3. Новая тэхналогія крыніцы сілкавання: ужывайце высокачашчынныя крыніцы сілкавання (ВЧ) або трохфазныя крыніцы сілкавання, каб забяспечыць больш стабільную і магутную каронную энергію, гарантуючы, што часціцы пылу цалкам зараджаны і трывала прыліпаюць да пласцін.
Апісанне праблемы: калі спальванне ў катле-ўтылізатары неэфектыўнае, дымавыя газы могуць утрымліваць злучэнні агульнага адноўленага ўтрымання серы (TRS), такія як серавадарод (H₂S) і метылмеркаптан. Гэтыя газы не толькі пахнуць, але і гаручыя ў пэўных канцэнтрацыях, ствараючы небяспеку для бяспекі ў полі высокага напружання.
1. Кантроль крыніцы працэсу: Забяспечце высокую эфектыўнасць згарання і тэмпературу ў катле-ўтылізатары, каб істотна знізіць выпрацоўку TRS.
2. Маніторынг канцэнтрацыі і бяспечная блакіроўка: усталюйце маніторы канцэнтрацыі газу TRS на ўваходзе ў электрастатычны фільтр. Калі выяўлена, што канцэнтрацыя набліжаецца да ніжняй мяжы выбуханебяспечнасці (НПВ), неадкладна заблакуйцеся, каб адключыць высакавольтную крыніцу харчавання і актываваць адпаведны план рэагавання на надзвычайныя сітуацыі.
