Ніжэй прыведзены асноўныя праблемы і адпаведныя рашэнні для прымянення электрастатычных фільтраў на металургічных заводах:
Апісанне праблемы: падчас працэсаў плаўкі ў пераўтваральніках і электрадугавых печах тэмпература, хуткасць патоку і канцэнтрацыя пылу ў дымавых газах могуць рэзка змяняцца на працягу вельмі кароткіх перыядаў (секунд). У прыватнасці, падчас такіх этапаў, як зарадка гарачага металу і прадзьмухванне кіслародам, імгненна ўтвараецца вялікая колькасць высокатэмпературных дымавых газаў, багатых угарным газам (CO). Гэта не толькі значна ўплывае на сістэму абяспыльвання, але і стварае рызыку выбуху.
1. Узаемазавязка працэсаў і інтэлектуальнае кіраванне: электрастатычны фільтр павінен быць глыбока звязаны з працэсам плаўлення. Кантралюючы цыкл плаўлення ў рэжыме рэальнага часу, ён можа загадзя прадбачыць і рэгуляваць паветраны паток вентылятара і магутнасць электрычнага поля, забяспечваючы інтэлектуальны рэжым працы "запаволенне, каб чакаць, і праца на поўную магутнасць падчас пікаў", каб плаўна справіцца з ударам.
2. Выбухаабароненая канструкцыя і прылады для скіду ціску: на корпусе фільтра і каналах ўстаноўлена дастатковая колькасць выбуховых адтулін. Як толькі ўнутраны ціск ненармальна павялічваецца, яны могуць хутка скідаць ціск, прадухіляючы пашкоджанне абсталявання ў выніку выбуху.
3. Сістэмы аварыйнага астуджэння і змешвання паветра: Клапаны аварыйнага змешвання паветра або сістэмы распыляльнага астуджэння ўсталёўваюцца на ўваходзе ў асадак. Калі тэмпература дымавых газаў перавышае ліміт, навакольнае паветра або вадзяной туман неадкладна ўпырскваецца для прымусовага астуджэння і абароны ўнутраных кампанентаў.
Апісанне праблемы: пыл металургічнага завода мае складаны склад, уключаючы аксід жалеза (Fe₂O₃, Fe3O₄), аксід цынку (ZnO), аксід свінцу (PbO) і масляністыя рэчывы са сталёвага лому. Удзельнае супраціўленне гэтага пылу моцна вар'іруецца ў залежнасці ад тэмпературы і складу, часта трапляючы ў дыяпазоны высокага або нізкага ўдзельнага супраціўлення, якія ESP складаней за ўсё збіраць, што прыводзіць да зніжэння эфектыўнасці.
1. Кандыцыянаванне дымавых газаў: увядзенне ў канал спецыяльных кандыцыянераў (напрыклад, аміяку) можа эфектыўна аптымізаваць павярхоўны супраціў пылу, уносячы яго ў аптымальны дыяпазон збору пылу ESP.
2. Шырокатэмпературная канструкцыя і дакладны кантроль тэмпературы: распрацуйце ESP для працы ў найбольш прыдатным тэмпературным акне для розных працэсаў. Напрыклад, для пылу, багатага аксідам цынку, пазбягайце дыяпазону тэмператур, дзе яго ўдзельнае супраціўленне самае высокае, выкарыстоўваючы цеплаабменнікі для астуджэння дымавых газаў да адпаведнай тэмпературы.
3. Укараненне новых крыніц сілкавання: высокачашчынныя імпульсныя крыніцы сілкавання або трохфазныя крыніцы сілкавання могуць лепш адаптавацца да змяненняў удзельнага супраціўлення пылу, забяспечваючы больш стабільнае электрычнае поле і эфектыўна падаўляючы зваротную карону, асабліва пры працы з пылам з высокім удзельным супрацівам.
